Полезная информация

BRADY: Собственная мастерская для создания маркировки

и расходных материалов и поставляет на российский рынок комплексные решения для создания профессиональной качественной маркировки. Опытом применения продукции BRADY поделилось предприятие по производству низковольтного оборудования ЗАО «Инмашком». ... подробнее

ЗАО ЮНИТ МАРК ПРО

История развития плазменной техники (на примере компании Hypertherm)

, как и оборудование серии HyDefinition, однако с еще большей скоростью и почти в два раза большим сроком службы расходных материалов. 2006 Hypertherm представляет Powermax30 — чрезвычайно ... подробнее

ООО " Челстанкопром"

XIII Международная специализированная выставка оборудования, комплектующих, материалов, технологий и услуг для металлообработки и машиностроения "MASHEX/Машиностроение"

и всех отраслей машиностроения (станки, обрабатывающие центры, автоматические линии, инструмент, оснастка, расходные материалы) - Кузнечно-прессовое и литейное производство - Листо-штамповочное производство - Прокатное производство - Сварочное производство ... подробнее

ООО "АСВ-СТП"

Предлагаем новые станки по цене станков после капремонта: 16К25 РМЦ 2000 мм, 16К20 РМЦ 1000 мм, ВМ127, 3Л722, плазморез Кристалл ТПл 2,5К

персонала работе, поставка расходных материалов. Фото станка, пожалуйста, по ссылке: http://innovasar.ru/gallery/959.html Денис Сергеевич ООО "Инновация" ... подробнее

ООО "Инновация"

Слухи об отсутствии отечественной техники слишком преувеличены!

рынок промышленного уборочного оборудования в большинстве представлен пластиковой продукцией импортного производства, комплектующие и расходные материалы, на которые приобретаются по курсу Евро или доллара, а доставку самих пылесосов приходится ждать ... подробнее

ООО «Альтерра»

• Обзор оборудования для дезинфекции и стерилизации
• Новый интернет-магазин оборудования плазменной резки
• HAUPA открыла представительство в России

Расходные материалы для плазменного резака.

Повышение производительности и качества плазменной термической резки в первую очередь зависит от конструкции плазматрона.

Для любого плазменного резака его ресурс определяют плазменное сопло и электрод. К остальным расходным материалам требующим проведение регламентных работ с заменой относятся – внешний и внутренний защитные колпаки, вихревые кольца и трубка охлаждения. При неправильном подборе деталей по параметрам, а так же при ошибках в их эксплуатации они могут выйти из строя сами или повредить резак. Рассмотрим составляющие детали.

Электрод

Основными моментами, которые влияют на ресурсоемкость электродов, являются:

• количество зажиганий (поджигов);

• ток резки;

• время резки;

• качество плазмообразующего газа;

• интенсивность охлаждения (воздушное или жидкостное).

Электроды подразделяются на два типа корпусов:

1. Медный корпус со вставкой из вольфрама (W) стержневой формы. Применяются только с инертными плазмообразующими газами и их смесями, а также с газами обладающими низкой реакционной способностью и восстановительными плазменными газами (воздух, N2, Ar/H2 или N2/H2). Желательно применять электроды данного типа для резки нержавеющей стали, алюминия или меди.

2. Медный корпус со вставкой из циркония (Zr) или гафния (Hf), имеющие плоскую или заостренную форму. Применение: при использовании чистого кислорода, либо со смесью плазменных газов, в состав которых входит кислород. Предпочтительно использовать для резки черных металлов.

Основные критерии для подбора: сила тока, расход плазмообразующего газа и достаточного охлаждения. Необходимо учитывать то, что слишком большое количество газа увеличивает силу потока, что приводит к эрозии гафния, и наоборот - низкое количество плазменного газа может привести к затуханию плазменной дуги. Очень важно положение плазматрона относительно поверхности разрезаемого материала в момент старта: слишком низкое или высокое положение может привести к повреждению электрода и снижению ресурса из-за быстрой эрозии вставки, вызванной повышением напряжения на плазменной дуге. Медные электроды позволяют использовать их до глубины выгорания вставки в 1,5 мм. Серебряные электроды выдерживают гораздо большую нагрузку и запас износа вставки до 2 мм.

Сопло

Основные параметры, которые влияют на срок жизни сопла:

• Выходной диаметр сопла

• Масса и теплопроводность материала

• Мощность (произведение силы тока резания на напряжение резания)

• Время непрерывного действия плазменной дуги

• Поличество поджигов (стартов)

• Последовательность прожигания отверстий

• Способ охлаждения (водяное охлаждение является более интенсивным. воздушное охлаждение требует большего количества газа).

Сопло делают как правило из меди или из комбинации меди и керамических материалов. Диаметр и качество устья сопла определяют качество реза. Поэтому, поврежденное устье сопла может стать причиной некачественной резки, так же как и в случае диаметра, отличного от рекомендованного. Часто несоответствие диаметров случается при замене электрода, когда сопло оставляют старым. После нескольких зажиганий наступает полный износ отверстия сопла, которое отклонит дугу, в итоге полученный результат: электрод испорчен и угол резки неправильный.

Вихревое кольцо

Вихревое кольцо предназначено для подачи газа в плазменную камеру в пространство между электродом и соплом. Самая частая причина повреждения электрода – это засоренные каналы вихревого кольца, которые пропускают мало плазмообразующего газа для дуги. Поврежденное вихревое кольцо может стать причиной подачи слишком большого количества газа и тем самым причиной износа гафниевой или вольфрамовой вставки электрода.

Защитный колпак

Защитный колпак обеспечивает подачу защитного вторичного газа на выходе из сопла и определяет направление плазменной дуги. Защитный газ подается под большим давлением через колпак в зону резки, который выдувает расплавленный металл из зоны реза. Чаще всего деформируются отверстия, через которые подается защитный газ, что приводит к нестабильности подачи плазмообразующего газа.

Внутренний колпак вставлен или вкручен во внешний колпак. Внешний предохраняет сопло и от попадания расплавленного материала во время пробивки и процесса резки. Повреждённое отверстие колпака и его неровный диаметр приводят к преждевременной порче сопла. Колпак может выйти из строя из-за неправильной высота зажигания дуги и резки, когда сопло расположено слишком близко к обрабатываемой поверхности и на колпак попадает расплавленный материал. В такой ситуации ресурс уменьшается.

Трубка охлаждения

Подводит охлаждающую жидкость к электроду Трубка проста в исполнении и чего она боится – засорения металлической пылью, а так же физическому повреждению. Все, что нужно делать при регламенте трубки – проверять ее на предмет засорения

Некоторые рекомендации по регламенту

• Регулярная смазка уплотнителей силиконовой смазкой

• Контроль положения сопел.

• Контроль высоты резки: глубина выгорания электрода – прежде всего

• Электрод и сопло меняются одновременно.