Полезная информация

История развития плазменной техники (на примере компании Hypertherm)

, как и оборудование серии HyDefinition, однако с еще большей скоростью и почти в два раза большим сроком службы расходных материалов. 2006 Hypertherm представляет Powermax30 — чрезвычайно ... подробнее

ООО " Челстанкопром"

Расходные материалы для плазменного резака.

Повышение производительности и качества плазменной термической резки в первую очередь зависит от конструкции плазматрона.

Для любого плазменного резака его ресурс определяют плазменное сопло и электрод. К остальным расходным материалам требующим проведение регламентных работ с заменой относятся – внешний и внутренний защитные колпаки, вихревые кольца и трубка охлаждения. При неправильном подборе деталей по параметрам, а так же при ошибках в их эксплуатации они могут выйти из строя сами или повредить резак. Рассмотрим составляющие детали.

Электрод

Основными моментами, которые влияют на ресурсоемкость электродов, являются:

• количество зажиганий (поджигов);

• ток резки;

• время резки;

• качество плазмообразующего газа;

• интенсивность охлаждения (воздушное или жидкостное).

Электроды подразделяются на два типа корпусов:

1. Медный корпус со вставкой из вольфрама (W) стержневой формы. Применяются только с инертными плазмообразующими газами и их смесями, а также с газами обладающими низкой реакционной способностью и восстановительными плазменными газами (воздух, N2, Ar/H2 или N2/H2). Желательно применять электроды данного типа для резки нержавеющей стали, алюминия или меди.

2. Медный корпус со вставкой из циркония (Zr) или гафния (Hf), имеющие плоскую или заостренную форму. Применение: при использовании чистого кислорода, либо со смесью плазменных газов, в состав которых входит кислород. Предпочтительно использовать для резки черных металлов.

Основные критерии для подбора: сила тока, расход плазмообразующего газа и достаточного охлаждения. Необходимо учитывать то, что слишком большое количество газа увеличивает силу потока, что приводит к эрозии гафния, и наоборот - низкое количество плазменного газа может привести к затуханию плазменной дуги. Очень важно положение плазматрона относительно поверхности разрезаемого материала в момент старта: слишком низкое или высокое положение может привести к повреждению электрода и снижению ресурса из-за быстрой эрозии вставки, вызванной повышением напряжения на плазменной дуге. Медные электроды позволяют использовать их до глубины выгорания вставки в 1,5 мм. Серебряные электроды выдерживают гораздо большую нагрузку и запас износа вставки до 2 мм.

Сопло

Основные параметры, которые влияют на срок жизни сопла:

• Выходной диаметр сопла

• Масса и теплопроводность материала

• Мощность (произведение силы тока резания на напряжение резания)

• Время непрерывного действия плазменной дуги

• Поличество поджигов (стартов)

• Последовательность прожигания отверстий

• Способ охлаждения (водяное охлаждение является более интенсивным. воздушное охлаждение требует большего количества газа).

Сопло делают как правило из меди или из комбинации меди и керамических материалов. Диаметр и качество устья сопла определяют качество реза. Поэтому, поврежденное устье сопла может стать причиной некачественной резки, так же как и в случае диаметра, отличного от рекомендованного. Часто несоответствие диаметров случается при замене электрода, когда сопло оставляют старым. После нескольких зажиганий наступает полный износ отверстия сопла, которое отклонит дугу, в итоге полученный результат: электрод испорчен и угол резки неправильный.

Вихревое кольцо

Вихревое кольцо предназначено для подачи газа в плазменную камеру в пространство между электродом и соплом. Самая частая причина повреждения электрода – это засоренные каналы вихревого кольца, которые пропускают мало плазмообразующего газа для дуги. Поврежденное вихревое кольцо может стать причиной подачи слишком большого количества газа и тем самым причиной износа гафниевой или вольфрамовой вставки электрода.

Защитный колпак

Защитный колпак обеспечивает подачу защитного вторичного газа на выходе из сопла и определяет направление плазменной дуги. Защитный газ подается под большим давлением через колпак в зону резки, который выдувает расплавленный металл из зоны реза. Чаще всего деформируются отверстия, через которые подается защитный газ, что приводит к нестабильности подачи плазмообразующего газа.

Внутренний колпак вставлен или вкручен во внешний колпак. Внешний предохраняет сопло и от попадания расплавленного материала во время пробивки и процесса резки. Повреждённое отверстие колпака и его неровный диаметр приводят к преждевременной порче сопла. Колпак может выйти из строя из-за неправильной высота зажигания дуги и резки, когда сопло расположено слишком близко к обрабатываемой поверхности и на колпак попадает расплавленный материал. В такой ситуации ресурс уменьшается.

Трубка охлаждения

Подводит охлаждающую жидкость к электроду Трубка проста в исполнении и чего она боится – засорения металлической пылью, а так же физическому повреждению. Все, что нужно делать при регламенте трубки – проверять ее на предмет засорения

Некоторые рекомендации по регламенту

• Регулярная смазка уплотнителей силиконовой смазкой

• Контроль положения сопел.

• Контроль высоты резки: глубина выгорания электрода – прежде всего

• Электрод и сопло меняются одновременно.