Разместить информацию

АЛЮМИНИЙ – ПРЕДПОЧТЕНИЕ ВЫБОРА

Примечательный факт из истории – Наполеон очень гордился алюминиевыми пуговицами на своей форме, что по тем временам считалось большой роскошью, из алюминия чеканились монеты, украшения и многое другое, что выгодно отличало их обладателей.
Сегодня, конечно это уже не так актуально, но, тем не менее, это просто еще раз напоминает, что алюминий даже просто как металл выгодно отличается от других материалов своими свойствами еще с давних пор.
Уверен, что вы знаете, из какого материала сделаны самолеты, а в этой области любой выбор в высокой степени обоснован.
Алюминий получают из минерального боксита, месторождения которого почти неисчерпаемы. Он является экологически чистым материалом, не содержит примесей тяжелых металлов, не выделяет вредных веществ под воздействием ультрафиолетовых лучей , и сохраняет работоспособность в любых климатических условиях при перепадах температур от -80 С и до +100 С. Минимальный расчетный срок службы алюминия - 80лет.
В отличие от других материалов, применяемых для изготовления наружных конструкций, алюминий не поглощает воду и не меняет форму. Он не подвергается воздействию солнечной радиации и влаги, не реагирует на перепады температуры и изменяющиеся природные условия. Поэтому Вам не придется бороться с пятнами или трещинами, вкладывать деньги в последующую покраску или ремонт, полировку или защитные средства от птиц и насекомых. Алюминий не ржавеет и не гниет.
В силу своей прочности, он позволяет делать большие по размеру конструкции без применения дополнительных материалов. Алюминий негорючий материал, не выделяет вредные газы и ядовитые соединения.
Покрашенный или анодированный алюминий неэлектростатичен. На поверхности профиля не образуются ни трещинки, ни шероховатости, на которых могла бы задерживаться грязь.
Конечно же, никто не умоляет характеристик пластика или дерева, каждый материал имеет свою степень полезности и функциональности.
Тем более, что я не ставил целью проводить какие-то аналогии и сравнительные характеристики.
Давайте лучше рассмотрим, что такое конструкция из алюминиевого профиля?
Готовое изделие (окно, дверь, балкон, витрина, фасад, купол и пр.), состоящее из системного профиля с термомостом или без термомоста, стекла или стеклопакета, МДФ или сэндвича и фурнитуры. Алюминиевые конструкции специалисты подразделяют на оконно-дверные и фасадно-купольные. Оконно-дверные конструкции (проще - окна и двери) могут быть "холодными" (без термомоста) и "теплыми" (с термомостом). Термомост - это профиль из полиуретана или полиамида. Он вставляется между двумя алюминиевыми профилями, которые составляют единую систему (например, оконную) и тем самым создает барьер передачи температуры наружной среды вовнутрь.
"Холодные" конструкции применяют там, где к сохранению тепла не предъявляется жестких требований. "Теплые" конструкции, наоборот, устанавливают там, где к сохранению тепла предъявлены высокие нормативы.
Фасадно-купольные конструкции подразделяют на классические (опорно-ригельную или стоечно-ригельную), со структурным остеклением и с полуструктурным остеклением. Фасадные системы используют при возведении фасадных навесных стен, куполов, светопрозрачных крыш, зимних садов и т.д.
Это конечно специальная информация и требует отдельного рассмотрения.
Хотя, на первый взгляд сложность изложения скрывает три очень простые, но важные вещи.
А именно:
-существует два типа профильных систем «Холодная» и «Теплая».
-заполнение может быть прозрачным, тонированным и глухим.
-фурнитура может обеспечивать поворот, откидывание, вращение и откат.
Другими словами, это и есть те самые три кита, на основе которых модулируется любая конструкция.
А теперь подробнее:
Первое-
«Холодная» или «Теплая» система.
«Холодная» - непревзойденный лидер, если рассматривать внутренние конструкции. (Например Ц.Рынок)
«Теплая» - это как дорогой автомобиль - достойно, престижно и надежно. (Например – «НК-Сити»)
Второе-
Заполнение в наших системах позволяет устанавливать любой материал толщиной от 5 до 32мм.
Следовательно, здесь ограничения только по поставщику. (Например, витражи магазина «Григовский» на М-Амурского и «Суши-бар» там же, такие параметры не популярны у поставщиков стекла)
И наконец третье-
Применяемая фурнитура (петли, ручки, шпингалеты, колеса, доводчики и многое другое) определяет не только заданные характеристики функциональности, но что самое важное долговечность работы всей конструкции и здесь особое внимание должно уделяться производителю этой самой фурнитуры.

Если обратить внимание на современные тенденции в архитектуре (яркая демонстрация – стенды проектов, демонстрируемые на выставке), явно доминирует алюминиевая концепция.
Наверное, это потому что заводы производители алюминиевого профиля постоянно совершенствуют предлагаемые системы, которые и позволяют воплощать идеи дизайнеров, архитекторов.


Система КП45
Преимущества профилей системы КП45 и строительных конструкций из профилей являются следующими:
-разнообразие применяемых технических решений, полная гамма продукции, а именно: окна, балконные рамы, витражи, витрины, двери, офисные перегородки, двери маятниковые, вращающиеся и раздвижные.
-простота в конструировании и монтаже.
-свобода дизайнерских решений, возможность комбинирования с другими системами профилей.

Системы раздвижных балконов
Представлены двумя видами «Слайдинг-72» и «Слайдинг-60», которые позволяют удовлетворить требования заказчиков.
Наличие в системах переходных профилей позволяют комбинировать их с другими системами.

«Теплая» система КПТ 74
Термовставки из стеклонаполненного полиамида шириной 24мм. При ширине рам 74мм в теплых алюминиевых окнах, дверях и витражах возможно использование двухкамерных стеклопакетов с теплосберегающими стеклами толщиной до 54мм с обеспечением приведенного сопротивления теплопередачи не менее 0,64м х С/Вт.
Полости (пазы) под фурнитуру рассчитаны на изделия известных европейских производителей, что позволяет изготавливать створку высотой до 2400 мм, шириной до 1600 мм, предельным весом до 130 кг.

КП 50
Фасадная стоечно-ригельная система предназначена для изготовления вертикальных фасадов из алюминиевых профилей без терморазрыва и с терморазрывом шириной 18 и 26мм, что соответствует заполнению 24 и 32мм соответственно.
Ширина лицевой поверхности составляет 50 мм.

КП 60
Система предназначена для изготовления наклонных светопрозрачных крыш, пирамид, зенитных фонарей, арок, куполов и зимних садов. Заполнение аналогично как у системы КП50.
Момент инерции несущих профилей находится в пределах от 100 до 250 см4.
Специальные алюминиевые соединительные профили и анкера позволяют изготовить конструкции различной сложности, а также вести монтаж конструкций по деревянному или металлическому каркасу.

И в заключении используя закон «Вначале и в конце»

Еще раз повторюсь Алюминий не ржавеет и не гниет.
В силу своей прочности , он позволяет делать большие по размеру конструкции без применения дополнительных материалов. Алюминий негорючий материал, не выделяет вредные газы и ядовитые соединения.

Ну а выбор всегда остается за потребителем.



АКУСТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СВЕТОПРОЗРАЧНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Реклама убедила среднего потребителя в двух совершенно ошибочных положениях:
- пластмассовые окна значительно лучше по звукоизоляции деревянных, а про алюминиевые «теплые» окна, еще мало кто знает и ассоциируют их со старыми отечественными конструкциями;
- стеклопакет является почти волшебным средством защиты от внешнего шума.
Что касается первого заблуждения, то его развеять просто.
Коробка и переплеты занимают в окне гораздо меньшую площадь по сравнению со стеклом, к тому же они более массивны, обладают значительно большей жесткостью. Таким образом, звук проникает практически полностью через стекла.
На практике часто бывает, что при замене окон субъективно человек отмечает заметное снижение проникающего шума. Но причина этого в том, что заменены СТАРЫЕ окна без уплотняющих прокладок в притворе на НОВЫЕ, с эффективными резиновыми прокладками (а часто и с двойными). При одинаковой герметичности притворов звукоизоляция не зависит от материала створок.
Теперь - о стеклопакетах. Звукоизоляция ограждения, состоящего из двух пластин с воздушным промежутком между ними, имеет провал на т.н. резонансной частоте. После этого провала звукоизоляция интенсивно растет, повышаясь на 7-9 дБ на октаву. Для сравнения, звукоизоляция одной пластины растет на 4-5 дБ на октаву. У окон с раздельными переплетами частота резонанса находится в области 80-100 Гц, т.е. на границе нормируемого частотного диапазона или даже несколько ниже. У стеклопакетов из-за маленького воздушного промежутка частота резонанса 200-250 Гц. Таким образом, провал звукоизоляции попадает в нормируемый диапазон частот и рост звукоизоляции происходит значительно позже.
В результате, если одно стекло толщиной 4 мм имеет звукоизоляцию RA тран = 28 дБА, стеклопакет 4-16-4 - RA тран = 30 дБА, а те же стекла с промежутком 100 мм - RA тран = 35 дБА (все варианты при герметичной заделке). Действующие нормативные документы по вопросам звукоизоляции в жилых и общественных зданиях. Основным нормативным документом продолжает оставаться СНиП II-12-77 "Защита от шума", хотя за 25 лет, прошедших со времени его разработки он частично уже устарел.
Сегодня произошел переход на международные единицы: индекс изоляции воздушного шума RW (вместо IB по СНиП'у RW= IB + 2) и звукоизоляция окна RA тран в дБА, представляющая собой изоляцию внешнего шума потока городского транспорта. Введены три категории жилых зданий и две категории общественных зданий с различными требованиями. Введена смягчающая поправка +5 дБА на уровни внешнего транспортного шума, проникающего в помещения зданий.
Что касается методов измерения звукоизоляции окон, то новый ГОСТ 26602.3-99 принципиально ничем не отличается от ГОСТ 27296-87.

Основной источник шума - городской наземный транспорт, железные дороги, проходящие по территории города, являются весьма мощным источником шума, но по площади воздействия значительно уступают городскому транспорту.
Юго-восточные районы Хабаровска дополнительно подвержены действию авиационного шума самолетов.
За последние годы резко увеличилось количество автомобилей, однако основной рост произошел за счет легковых машин. Относительная доля тяжелых грузовиков уменьшилась.
Отечественные санитарные нормы достаточно жесткие, они безусловно обеспечивали бы комфортные условия проживания. Беда в том, что они повсеместно нарушаются. Чтобы днем в жилье выдержать 40 дБА при открытой форточке, снаружи у окна должно быть 55 дБА. Реально же мы имеем 70-72 дБА .В МГСН 2.04-97 уровни внешнего транспортного шума приняты днем в жилых зданиях категории А - 40 дБА (совпадает с санитарными нормами), в зданиях категории Б и В - 45 дБА. При этом учитывается, что городской шум в определенной степени стал для жителей привычным фоном, и они на него реагируют не так остро, как, например, на шум от музыкального центра или кошачьей песни.

Звукоизоляция окон зависит от трех факторов: толщины стекол, величины воздушного промежутка и герметичности притвора.
Так два стекла в глухом переплете дают RA тран при различной величине промежутка d и различной толщине стекол.

d, мм

RA тран, дБА



4+4 mm

6+6 mm

10

30

32

30

31

33

100

35

37

200

49

40

400

41

43

650

43

46

Влияние герметичности притвора наглядно видно из сравнения звукоизоляции обычного спаренного окна со стеклами 3 мм: без прокладок RA тран = 21 дБА, с одной прокладкой 27 дБА, с двойной прокладкой 29 дБА и полностью герметичное (пластилином) 30 дБА.
Влияние заполнения стеклопакета различными газами никто подробно у нас никто не изучал. Хотя специалисты из Чехии и бывшей ГДР испытывали стеклопакеты с заполнением различными газами. По их результатам заполнение аргоном, неоном, углекислым газом, водородом и фреоном практически не улучшает звукоизоляцию, отклонение от результатов для аналогичных стеклопакетов с воздухом находятся в пределах ± 1 дБА по интегральной оценке. Единственный газ, дающий устойчивое увеличение звукоизоляции на 2-3 дБ, это шестифтористая сера (SF6).
Наклеивание различных пленок на стекло тоже не дает заметного эффекта.

Следует избегать обещать заказчику выполнение требований санитарных норм. Это зависит не только от свойств окна, но и от интенсивности движения транспорта и расстояния до проезжей части улицы. Если у фасада уровень шума 80 дБА, то для соблюдения санитарной нормы днем 40 дБА окна должны иметь RA тран = 35 дБА. Это уже раздельное окно со стеклопакетом и стеклом.
Необходимо предупредить заказчика, что обещанное снижение шума будет реализовано только при закрытых окнах.
В общем виде, звукоизоляционные характеристики окон и остекленных витражей есть в справочнике проектировщика "Защита от шума в градостроительстве" (М., Стройиздат, 1993), однако там даны величины звукоизоляции RA , определенные по старому эталонному спектру. Величины RA тран по стандарту ИСО и МГСН на 2-3 дБА выше.
Такие характеристики (RA тран) приведены в Пособии к МГСН 2.04-97 "Проектирование защиты от транспортного шума жилых и общественных зданий" (М., 1999).

Как работает низкоэмиссионное стекло

Чтобы понять, как работает низкоэмиссионное стекло, необходимо понимать значение термина «эмиссивитет».
Эмиссивитет – это мера способности какой-либо поверхности поглощать или терять тепло. Принято оценивать эмиссивитет по шкале от «0» до «1» (от 0 до 100%). Большое значение по шкале показывает, что поверхность - хороший эмитент тепла (теряет тепло быстро). Низкое значение по шкале показывает, что поверхность – плохой эмитент тепла (теряет тепло медленно).
Эмиссивитет поверхности обычного стекла = 0,9.
Эмиссивитет поверхности стекла с «твердым» покрытием = 0,17.
Данные коэффициенты показывают, что обычное стекло имеет высокий эмиссивитет 0,9 и поэтому является плохим изолятором, потому что быстро теряет тепло. Низкоэмиссионное стекло имеет эмиссивитет 0,17, очень низкое значение, оно теряет тепло медленно, поэтому является хорошим изолятором.
К – стекло

- Это высококачественное стекло с низкоэмиссионным покрытием, нанесенным на одну поверхность стекла в течение его производства флоат методом.
Многоступенчатое металлизированное покрытие методом пиролиза наносится на поверхность стекла, в момент, когда стекло все еще имеет очень высокую температуру (более 600С). Так как стекло представляет собой вещество, молекулы кристаллической решетки которого при такой температуре сильно удалены друг от друга, то происходит проникновение молекул металлизированного покрытия вглубь кристаллической решетки стекла.
Покрытие как бы ламинируется слоем стекла, что делает его очень устойчивым, чрезвычайно механически прочным и постоянным. Такое покрытие принято называть «твердым».
Низкоэмиссионное покрытие К-стекла не помутнеет, не облетит и не разрушится с течением времени.
Технические характеристики

Хорошие теплоизолирующие свойства (К = 1,9 - 1,6)
Отличная способность пропускания солнечной тепловой энергии (SF 70)
Обработка
Просто в обработке (как обычное флоат-стекло)
При монтировании в стеклопакет не требует
очистки края листа от покрытия в стеклопакет
Неограниченный срок хранения
Закаливание: Безусловно
Газовые стеклопакеты

Необходимо знать, что теплопроводность остекления может быть дополнительно снижена путем использования инертных газов (аргон, криптон) для заполнения стеклопакетов.
Например,если теплопроводность стеклопакета с воздухом в пространстве между стеклами принята за единицу, то теплопроводность наполненного аргоном стеклопакета составит 0,68, а наполненного криптоном 0,36.
Аргон снижает значение коэффициента К (теплопроводность) на 0,3-0,4 Вт/м2К. О долговечности же наполненного аргоном стеклопакета можно судить по тому, что сохранность аргонового наполнения после 20 лет эксплуатации составляет 80%.
И – стекло

- Это высококачественное стекло с низкоэмиссионным покрытием, нанесенным на одну поверхность стекла в условиях вакуума, методом катодного распыления в магнитном поле металлосодержащих соединений, обладающих заданными избирательными свойствами.
На стекло флоат наносится слой серебра, а в качестве вторичного покрытия – оксид титана. Данные пленки, нанесенные на стекло, носят название «мягких покрытий».
Существенным недостатком стекла является низкая химическая устойчивость покрытия. Это объясняется тем, что для реализации явления интерференции (с целью получения прозрачного покрытия) пленки (в данном случае серебро и оксид титана) наносят строго определенной толщины, в результате чего они имеют неплотную структуру и «прозрачны» для атмосферной влаги и воздуха, которые окисляют серебро.
Покрытие теряет свои эмиссионные свойства. Отсюда и особые требования к И – стеклу. Хранение в герметичной упаковке и ограниченный срок монтажных работ в открытой среде. Вместе с тем в среде инертного газа материал покрытия на И – стекле защищен от окислительного воздействия кислорода воздуха и работоспособен вплоть до разгерметизации стеклопакета.
Технические характеристики

Отличные теплоизолирующие свойства (К = 1,3 - 1,1)
Хорошая способность пропускания солнечной
тепловой энергии (SF 62)
Обработка
Требует осторожности в обработке
Очистка края листа от покрытия необходима при монтировании (для сцепления с герметиками)
Ограниченный срок хранения
Закаливание: Возможно
Архитектурный алюминиевый профиль

Переработка алюминия на российском рынке в ближайшие годы будет расти стремительными темпами. Прессовочные производства должны появиться во многих регионах. Одно из наиболее быстрорастущих направлений – алюминиевый профиль для светопрозрачных конструкций (или архитектурный профиль).
Виды архитектурного алюминиевого профиля:
Рынок алюминиевой продукции формируют следующие товарные группы:
первичный алюминий и сплавы высокой чистоты;
стандартные литейные сплавы;
алюминиевый прокат (в т.ч. алюминиевая фольга);
экструдированные продукты.
Широкое применение алюминиевых сплавов в современном строительстве обусловлено такими их свойствами, как:
высокая механическая прочность при малой плотности, соответственно, высокая удельная прочность, что позволяет изготавливать крупногабаритные конструкции низкой металлоемкости;
стойкость к атмосферным воздействиям; долговечность; значительные, по сравнению с конкурирующими материалами, межремонтные сроки;
хорошая обрабатываемость давлением и резанием, пластичность, что позволяет изготавливать листы и профили, не требующие дополнительной отделки лицевой поверхности, а также многослойные и комбинированные конструкции;
высокая хладостойкость, расширенный, в сравнении с большинством других материалов, интервал температур эксплуатации;
возможность вторичной переработки с незначительными энергозатратами и др.
К недостаткам алюминиевых сплавов относят:
сравнительно низкий модуль упругости,
высокий коэффициент линейного расширения,
относительную сложность выполнения соединений,
высокую теплопроводность.
Номенклатура прессованных (экструдированных) алюминиевых профилей достаточно обширна и включает:
архитектурно-строительные системные профили,
профили для торгово-выставочного оборудования,
профили подконструкций вентилируемых фасадов,
карнизные и вспомогательные профили,
профили защитно-декоративные,
облицовочные и отделочные профиля,
профили общестроительного назначения,
профили для строительной опалубки,
профили для отопительных приборов,
профили электрокоробов,
профили для подвесных потолков и т.д.
Последние шесть-семь лет количество объектов, при строительстве которых применяются алюминиевые системы и конструкции из алюминиевого профиля, постоянно растет. Широкому распространению алюминиевых систем и конструкций способствует их легкость, презентабельный внешний вид и относительная дешевизна.
Благодаря уникальной долговечности алюминий является отличным материалом для изготовления алюминиевых систем и конструкций окон и дверей.
Алюминиевые системы гарантируют исключительную водо- и ветронепроницаемость изделий. Кроме того, эти изделия являются высококомфортабельными и приспособлены к творческим возможностям современной архитектуры.
Архитектурно-строительный алюминиевый профиль можно классифицировать по целевому назначению и по качественным показателям.
Классификация по целевому назначению:
1. профилей для изготовления окон и дверей: «холодные» (без термомоста) или «теплые» (с термомостом).

2. профилей для изготовления окон и дверей: классические (опорно-ригельную или стоечно-ригельную)

Опорно-ригельные или стоечно-ригельные фасадные системы с большим спектром декоративных крышек получили наибольшее распространение, как наиболее универсальная и простая система. Состоит из вертикальных и горизонтальных элементов, образующих каркас фасада. Стеклопакеты устанавливаются снаружи и фиксируются прижимной планкой. После этого прижимные планки закрываются декоративными крышками с видимой шириной 50-80 мм.
Такой фасад имеет вид стеклянной поверхности, разделенной четкими горизонтальными и вертикальными линиями декоративных крышек.
с полуструктурным остеклением
Полуструктурная фасадная система с тонкими прижимными профилями, охватывающими стеклопакеты по периметру. За счет минимизации видимых снаружи алюминиевых частей, данная система имеет более привлекательный внешний вид, при этом сохраняются все достоинства предыдущей системы.
со структурным остеклением
Конструктив каркаса такой же, как и у предыдущих систем, отличие заключается только в способе крепления стеклопакетов.
При помощи специальных силиконов стеклопакеты вклеиваются в опорную раму, которая затем крепится к несущему каркасу. Для данной системы характерно полное отсутствие видимых снаружи алюминиевых элементов. Благодаря этому достигается эффект сплошной стеклянной стены, придающий зданию неповторимый современный вид. До недавнего времени существовал ряд аспектов, препятствующих широкому распространению структурного остекления, а именно существование опасности выпадения стеклопакета и недостаточные теплозащитные характеристики. В настоящий момент большинство производителей алюминиевых профилей для светопрозрачных фасадных конструкций устранили вышеперечисленные недостатки.
Фасадные системы используют при возведении фасадных навесных стен, куполов, светопрозрачных крыш, зимних садов и т.д.
3. Системы для остекления балконов и лоджий

раздвижные

Движение створок обеспечивают стальные регулируемые колеса и специальный направляющий профиль;
распашные

Распашные конструкции обычно ставятся там, где раздвижную систему нельзя установить, например, на балконах, где парапеты изгибаются под радиусом, изгиб которого повторяют несколько створок распашной системы. Для удобства эксплуатации возможны также комбинации «раздвижной» и «распашной системы»: на прямых участках – «раздвижка»; на изгибах - «распашная».
4. Системы для изготовления внутренних перегородок

стационарные

Стационарные перегородки жестко крепятся к несущим конструкциям здания (пол, потолок, стены) и применяются для оборудования офисов, торговых площадей, а также частных интерьеров;
раздвижные

Раздвижные перегородки функционально выполняют роль сразу нескольких раздвижных дверей, поставленных в один ряд. Причем все створки подвижны, двигаются на подвесных роликах. Направляющая для роликов устанавливается сверху и крепится к потолку, на проем или внутри проема, на полу направляющие могут как быть, так и отсутствовать. Раздвижные перегородки можно устанавливать в центре помещений, где они выполняют сразу три функции: стены, проема и раздвижной двери.
мобильные

Мобильные перегородки, допускающие быстрое перемещение по площади, применяются, как правило, в офисах и позволяют изменять конфигурацию рабочего пространства в связи с изменением задач, решаемых персоналом.
Классификация по качественным показателям:

1. Холодный алюминий
«Холодные» алюминиевые системы и конструкции применяют там, где сохранения тепла не требуется. Это - внутренние окна, двери, перегородки, витражи.
2. Теплый алюминий
Отличительная особенность: наличие термомоста.
Термомост - это профиль из полиуретана или полиамида. Он вставляется между двумя алюминиевыми профилями, которые составляют единую алюминиевую систему (например, оконную алюминиевую систему).
Ширина термоизолирующей вставки колеблется от 18 до 100 мм, в зависимости от изготовителя и класса теплосбережения, к которому принадлежит профиль.
Профиль из полиамида используют не все производители. Например, «New Tec Group» (Италия) в системах NT 60, NT 68 и NT Wood вместо профиля применяет две полиамидные планки. При небольшой ширине (24 мм) закатанные в алюминий планки ведут себя в принципе так же, как профиль.
«Теплая» конструкция получается многокамерной. Обычно в ней 3 воздушные полости, но может быть и 5. Есть профили, в которых 7 камер («SCHUCO»), - эти изделия предназначены для особо теплых конструкций и районов крайнего севера. Увеличивается число камер только за счет полиамидной части - увеличить их количество в алюминиевых частях технически невозможно. Чем больше полостей в полиамиде, тем «теплее» профиль. Однако, количество полостей должно расти пропорционально увеличению ширины термовставки (если при ширине полиамидной вставки, например, 25 мм устроить в ней 5 камер, «теплее» профиль не станет). Появляющиеся в полиамидном профиле дополнительные стенки не просто «разгораживают» камеры, но и являются ребрами жесткости.
«Теплые» алюминиевые системы и конструкции устанавливают там, где сохранение тепла необходимо. Это - входные двери, наружные окна, балконы и пр.
Процесс производства архитектурного алюминиевого профиля

Процесс производства архитектурных алюминиевых профилей подразделяется на две основные стадии.
Из чушкового первичного алюминия с добавлением легирующих компонентов (возможно также использование отходы алюминиевого производства) в плавильно-литейных агрегатах получают слитки (заготовки).
Методом прессования заготовкам придают ту или иную необходимую форму Прессование алюминиевых архитектурных длинномеров производится на гидравлических прессах. Процесс заключается в выдавливании алюминия из замкнутой полости через отверстие в матрице, соответствующее сечению прессуемого профиля.
Технологический процесс прессования включает операции:
нагрев заготовки;
подготовка заготовки к прессованию - рубка или распиливание заготовки (при распиливании – меньшее количество отходов);
непосредственно процесс прессования;
закаливание.
Выделяют два метода прессования: прямой и обратный. При прямом прессовании движение пуансона пресса и истечение алюминия через отверстие матрицы происходят в одном направлении. При прямом прессовании требуется прикладывать значительно большее усилие, так как часть его затрачивается на преодоление трения при перемещении металла заготовки внутри контейнера. Пресс-остаток составляет 18-20 % от массы заготовки (в некоторых случаях – 30-40 %). Но процесс характеризуется более высоким качеством поверхности, схема прессования более простая. При обратном прессовании заготовку закладывают в глухой контейнер, и она при прессовании остается неподвижной, а истечение металла из отверстия матрицы, которая крепится на конце полого пуансона, происходит в направлении, обратном движению пуансона с матрицей. Обратное прессование требует меньших усилий, пресс-остаток составляет 5-6%. Однако меньшая деформация приводит к тому, что прессованный пруток сохраняет следы структуры литого металла. Конструктивная схема более сложная.
К основным преимуществам процесса прессования относятся:
возможность обработки металлов, которые из-за низкой пластичности другими методами обработать невозможно;
возможность получения практически любого профиля поперечного сечения;
получение широкого сортамента изделий на одном и том же прессовом оборудовании с заменой только матрицы;
высокая производительность, до 2…3 м/мин.
Недостатки процесса прессования:
повышенный расход металла на единицу изделия из-за потерь в виде пресс-остатка;
появление в некоторых случаях заметной неравномерности механических свойств по длине и поперечному сечению изделия;
высокая стоимость и низкая стойкость прессового инструмента;
высокая энергоемкость.
Специфика прессования «теплого «профиля связана с тем, что он состоит из трех частей (две алюминиевые + термомост). Каждая из частей изготавливается отдельно, а затем уж они объединяются.
Готовые алюминиевые и полиамидные части соединяются по системе «паз – гребень» (пазы в алюминиевом профиле, гребни - в полиамидном). Затем эти соединения «закатываются» на специальном оборудовании (алюминий «обжимает» полиамид).
Окрашивание алюминиевого профиля

1. Нанесение порошкового полимерного покрытия
Порошковое покрытие представляет собой слой полимерных порошков, которые сначала напыляют на поверхность изделия, а затем подвергают полимеризации при определенной температуре в специальной печи (печи полимеризации).
Базовая технология нанесения порошковой краски состоит из трех основных этапов:
Подготовка поверхности к покраске (включает удаление загрязнений и окислов, обезжиривание и фосфатирование для повышения адгезии и защиты изделия от коррозии).
Нанесение слоя порошковой краски на окрашиваемую поверхность в камере напыления.
Оплавление и полимеризация порошкового покрытия в печи полимеризации. Формирование пленки покрытия. Охлаждение и отвержение краски.
2. Декорирование алюминиевых профилей
Представляет собой порошковое полимерное покрытие, имитирующее фактуру дерева, мрамора и гранита.
Технология создания полимерного порошкового покрытия, имитирующего фактуру дерева, мрамора и гранита, заключается в переносе рисунка вакуумным термопрессованием на предварительно созданное полимерное порошковое покрытие.
Полученное декоративное покрытие обладает всеми преимуществами порошковых полимерных покрытий: прочностью, атмосферостойкостью, долговечностью, экологичностью.
3. Анодирование алюминиевых профилей
Перед анодированием деталь тщательно зачищают и обезжиривают. Затем погружают в раствор электролита. «Плюс» источника тока присоединяют к детали, «минус» - к алюминиевой емкости с электролитом. Плотность тока должна составлять около 15 мА/см2. Анодирование длится около 90 мин.
Обычно анодированная поверхность имеет приятный серый, оливковый, золотистый, коричневый или черный цвет (в зависимости от электролита) и незначительную шероховатость.
Такая пленка является прочным и долговечным покрытием, но, к сожалению, не дает широкой палитры цветов, необходимых для современного дизайна.
Основное достоинство анодирования с архитектурной точки зрения (строительства фасадов) – ремонтопригодность. Для придания поверхности первозданного вида после нескольких десятков лет эксплуатации достаточно провести работы по легкой абразивной очистке от пыли и грязи. Подобная реставрация окрашенной красками поверхности практически невозможна.
Характеристика ситуации на рынке

В целом по России в структуре товарной продукции алюминиевых компаний около 80% составляет первичный алюминий. Основными препятствиями для увеличения выпуска продукции с более высокой добавленной стоимостью являются необходимость многочисленных инвестиций одновременно, недостаточно развитый внутренний рынок и низкий объем потребления продукции глубокой переработки, защищенность рынков развитых стран от ввоза алюминиевой продукции глубокой переработки.
Глубокая переработка алюминия намного более затратная, чем производство первичного алюминия – значительные затраты на приобретение оборудования, на технологии, НИОКР, оплату труда, маркетинговую и сбытовую деятельности.
Однако, ситуация на российском рынке алюминия изменится с момента вступления России в ВТО. Сегодня российский первичный алюминий может успешно конкурировать на мировом рынке за счет невысокой стоимости электроэнергии и более низких затрат на оплату труда.
С вступлением России в ВТО данные факторы уже не смогут в полной мере обеспечивать конкурентоспособность алюминиевой промышленности. Кроме того, значительный рост платежей за загрязнение окружающей среды после вступления в ВТО приведет к тому, что с точки зрения экономической эффективности выпуск первичного металла будет менее выгоден.
Решение задач экономического роста в этих условиях будет возможно только за счет развития глубокой переработки алюминия и более полном использовании факторов внутреннего спроса.
Главное преимущество производства архитектурного алюминиевого профиля - высокая добавленная стоимость продукции - если стоимость тонны первичного алюминия на Лондонской Бирже Металлов в 2006 году составляла $ 2700, то стоимость тонны архитектурного алюминиевого профиля, реализуемого на рынке России, составляет около $ 6247 за тонну.
Признание российскими предприятиями глубокой переработки алюминия необходимым видом деятельности, связывающим производство первичного алюминия с конечным потребителем, приводит к увеличению объемов и усилению позиций российских игроков на внутреннем рынке алюминиевых профильных систем. В период с 2005 года по 2006 год рост внутреннего производства составил около 36,1%, в то время как увеличение импорта алюминиевых профильных систем увеличилось менее чем на 0,4%.

Автор статьи:

ООО "ТК-ДВ-Трейд"

Изготовление и монтаж Вентилируемых фасадов,остекление фасадов,алюминиевые фасады и внутренние перегородки и витражи

+7-962-5852433, +7-4212-759167
680000 Россия Хабаровск Выборгская 45
Контактное лицо
Написать письмо Сохранить контакт Сообщить об ошибке